Diş toleransı ve muayene

İplik bağlamanın toleransı ve tespiti

Bu bölümün amacı ortak diş değiştirilebilirliğinin özelliklerini ve tolerans standartlarının uygulanmasını anlamaktır.Öğrenme gereksinimi, ortak ipliğin ana geometrik hatalarının değiştirilebilirlik üzerindeki etkisini anlamaktır;İplik hareketi çapı kavramını oluşturun;İplik toleransı bölgesinin dağılımını analiz ederek, ortak iplik toleransı ve uyumunun özelliklerine ve iplik doğruluğunun seçimine hakim olun;Makine vidasının yer değiştirme doğruluğunu etkileyen faktörleri anlayın.

İplik türü ve kullanım gereksinimleri

1, sıradan iplik

Genellikle sabitleme ipliği olarak adlandırılan bu iplik, esas olarak çeşitli mekanik parçaları bağlamak ve sabitlemek için kullanılır.Bu tip dişli bağlantının kullanımına yönelik gereksinimler vidalanabilirlik (takma ve sökme kolaylığı) ve bağlantının güvenilirliğidir.

2. Tahrik ipliği

Bu tip iplik genellikle hareket veya gücü iletmek için kullanılır.Dişli bağlantıların kullanılması, iletilen gücün güvenilirliğini veya iletilen yer değiştirmenin doğruluğunu gerektirir.

3. Sıkı iplik

Bu tip iplik, derzlerin sızdırmazlığı için kullanılır.İplik gereksinimlerinin kullanımı sıkıdır, su sızıntısı yoktur, hava sızıntısı yoktur ve yağ sızıntısı yoktur.

Anlaşmazlıkların ele alınması

Bu standardın uçtan uca diş halkası ölçeri ve uçtan uca dişli halkası ölçer ile test edildiğinde Tablo 1'deki ilgili kullanım kurallarını karşılayan ve baştan sona ile test edildiğinde Tablo Al'deki ilgili kullanım kurallarını karşılayan bir dış diş. Bu standardın -uç pürüzsüz halka mastarı (veya geçme mastarı) ve uçtan uca pürüzsüz geçme mastarı (veya halka mastarı) nitelikli olduğu yargısına varılır. Aşağıdakilerle test edildiğinde Tablo 1'deki ilgili kullanım kurallarına uygun bir iç diş. Bu standardın uçtan uca tapa göstergesi ve durdurucu tapa göstergesi ve bu standardın Ek A'sındaki uçtan uca düz tapa göstergesi ve uçtan uca düz tapa göstergesi ile test edildiğinde Tablo Al'deki ilgili kullanım kuralları aşağıdaki gibidir: Nitelikli olduğu kabul edilir.T.5 Muayene sırasında anlaşmazlıkları azaltmak için, operatör, iş parçası dişlerinin imalatı sürecinde yeni veya daha az aşınmış uçtan uca diş mastarları ve daha fazla aşınmış veya aşınma sınırına yakın diş ölçüleri kullanacaktır.Muayene departmanı veya kullanıcı temsilcisi, T ipliği kabul ederken daha fazla aşınan veya aşınma sınırına yakın olan uçtan uca diş ölçüsünü ve yeni veya daha az aşınmalı son diş ölçüsünü kullanacaktır.1.6 Muayene sırasında bir anlaşmazlık olması durumunda Nitelendirilecek iş parçası dişini belirleyen diş ölçüsü bu standardın hükümlerine uygunsa, iş parçası dişleri nitelikli sayılacaktır.

Tek ölçüm

Büyük boyutlu sıradan dişler, hassas dişler ve tahrik dişleri için, bağlantının dönebilirliği ve güvenilirliğine ek olarak başka doğruluk ve işlevsel gereksinimler de vardır ve üretimde genellikle tek bir ölçüm kullanılır.

İpliğin tek ölçümü için birçok yöntem vardır; en tipik olanı, ipliğin çapını, adımını ve yarım açısını ölçmek için evrensel alet mikroskobunu kullanmaktır.Alet mikroskobu, ölçülen ipliğin profilini büyütmek ve ölçülen ipliğin görüntüsüne göre adımını, yarım açısını ve orta çapını ölçmek için kullanılır, bu nedenle yönteme görüntü yöntemi de denir.

Gerçek üretimde, dış dişin orta çapını ölçmek için üç pimli ölçüm yöntemi kullanılır.Bu yöntem basit, yüksek ölçüm hassasiyetine sahip ve yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.

Kısa özet

1. Ortak konu

(1) Sıradan dişlerin ana terimleri ve geometrik parametreleri şunlardır: temel diş tipi, büyük çap (D, d), küçük çap (D1, d1), orta çap (D2, d2), aktif orta çap, tek orta çap ( D2a, d2a) gerçek orta çap, hatve (P), diş tipi Açı (a) ve diş tipi yarım Açı (a/2) ve vida uzunluğu.

(2) Eylemin orta çapı kavramı ve orta çapın yeterlilik koşulları Aktif ortam çapının boyutu dönebilirliği etkiler ve gerçek orta çapın boyutu bağlantının güvenilirliğini etkiler.Ortam çapının nitelikli olup olmadığı Taylor ilkesine uygun olmalıdır ve hem gerçek ortam çapı hem de aktif ortam çapı, orta çapın tolerans bölgesi içinde kontrol edilir.

(3) Ortak diş toleransı seviyesi Diş toleransı standardında d, d2 ve D1, D2 toleransları belirtilir.İlgili tolerans seviyeleri Tablo 9-1'de gösterilmektedir.Hatve ve diş tipi için herhangi bir tolerans belirtilmemiştir (orta çap tolerans bölgesi tarafından kontrol edilir) ve dış dişin küçük çapı d ve iç dişin büyük çapı D için herhangi bir tolerans belirtilmemiştir.

(4) Temel sapma Dış dişler için temel sapma üst sapmadır (es), e, f, g, h dört çeşit vardır;İç dişler için temel sapma, alt sapmadır (El), iki tür G ve H vardır. Tolerans derecesi ve temel sapma, diş tolerans bölgesini oluşturur.Ulusal standart, Tablo 9-4'te gösterildiği gibi ortak tolerans bölgesini belirtir.Genel olarak tabloda belirtilen tercih edilen tolerans bölgesi mümkün olduğunca seçilmelidir.Tolerans bölgelerinin seçimi bu bölümde anlatılmaktadır.

(5) Vida uzunluğu ve hassas dereceli Vida vidası uzunluğu üç türe ayrılır: sırasıyla S, N ve L kodlarıyla gösterilen kısa, orta ve uzun.Değerler Tablo 9-5'te gösterilmektedir. Dişin tolerans seviyesi sabitlendiğinde, vida uzunluğu ne kadar uzun olursa kümülatif hatve sapması da o kadar yüksek olur ve diş yarım Açı sapması olabilir.Bu nedenle, tolerans seviyesine ve vidanın uzunluğuna göre dişin üç hassasiyet seviyesi vardır: hassas, orta ve kaba.Her bir hassasiyet seviyesinin uygulanması bu bölümde anlatılmaktadır.Aynı doğruluk düzeyinde, eğirme uzunluğunun artmasıyla ipliğin tolerans düzeyi azaltılmalıdır (bkz. Tablo 9-4).

(6) Çizimdeki ipliklerin işaretlenmesi bu bölümün ilgili içeriğinde gösterilmiştir.

(7) İş parçacıklarının tespiti, kapsamlı tespit ve tekli tespit olarak ikiye ayrılır.